公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑（jìng）法蘭，對焊（hàn）法（fǎ）蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件（jiàn）在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度（dù）開始到鍛件表麵的火色（sè）與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與（yǔ）爐（lú）溫一致所需（xū）的時間。一般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往（wǎng）看不（bú）出鍛件的火色，因此回火工藝（yì）規範中並不給出均溫時間，而是將保溫（wēn）時間延長一（yī）半來保（bǎo）證達到均溫的要求。

均溫結束後（hòu），開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械（xiè）性能（néng）急劇（jù）變化（強度和硬度下降，塑（sù）性（xìng）和韌性提（tí）高），淬火殘餘內應（yīng）力迅速降低。隨著（zhe）保溫時間（jiān）的延長，性能（néng）變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力（lì）變化就趨（qū）向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需（xū）的時間就是回火的保溫時（shí）間。回火過（guò）程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求（qiú）。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件定（dìng）製加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛（duàn）件等（děng），歡迎來（lái）電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的冷卻方式如何選擇（zé）？

應根據鍛件材（cái）料、鍛件形狀和大小以及采（cǎi）用的加熱方式和（hé）淬硬深度等因素綜合（hé）考慮確定。噴（pēn）射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好（hǎo）等優點，被廣（guǎng）泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采（cǎi）用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼（gāng），但為了得到高硬度深層硬化層（céng），也常（cháng）采（cǎi）用噴（pēn）水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜（zá）的（de）碳鋼鍛件（jiàn），可采用乳化（huà）液淬火介質（zhì），也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻（què）。形狀（zhuàng）複（fù）雜的高合金鋼鍛（duàn）件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應（yīng）淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混（hún）合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶（róng）液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在（zài）冬天，溶液池內可插（chā）入加熱器控製溶液（yè）溫度在15-25℃之（zhī）間。

為了減（jiǎn）少（shǎo）變形，對於（yú）大型鍛（duàn）件（jiàn）可進行埋油感應加熱淬火，目前已（yǐ）成功地（dì）在（zài）大型齒輪和（hé）大型齒輪軸上采用（yòng）埋油中頻淬火，即將鍛件和感（gǎn）應器一起置於油中進行感應（yīng）加（jiā）熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影（yǐng）響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的（de）各個環節直接影響（xiǎng）著軸承的質（zhì）量。軸（zhóu）承鋼的（de）加熱溫度，始鍛溫度、終鍛（duàn）溫（wēn）度、以及降溫速度等對軸承（chéng）的質（zhì）量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是（shì）終端溫度超過850℃,要求必須快速冷（lěng）卻,在冷卻過程中,如果（guǒ）冷卻速（sù）度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等（děng）缺陷，嚴重（chóng）降低鋼的（de）機械性能，影響軸承的使用壽（shòu）命，輕則返工處（chù）理,重則整批報廢並（bìng）且有可能產生人身安全，造（zào）成重大的經濟（jì）損失。

目前存在（zài）的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於（yú）有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經（jīng）過傳（chuán）送帶後堆積在料筐中（zhōng），再加上噴嘴（zuǐ）的方向是固定不變,造（zào）成鍛件不能（néng）的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工（gōng）的鍛件（jiàn）由於（yú）溫度較髙，會（huì）把熱量傳給之（zhī）前（qián）已經降溫（wēn）的鍛件，這樣重複的升溫（wēn）降溫對（duì）鍛件的質量極其不利，沒有有（yǒu）效的控製（zhì）手（shǒu）段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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